重型電熔融爐所用耐火材料介紹
重型電熔融爐分為灰熔融爐和氣化熔融爐。灰熔融爐是處理焚燒爐產生的灰及除塵器收集的飛灰。為了使飛灰中含有的重金屬和二噁英等有害物質無公害化和再資源化，用熔融爐進行終處理。
氣化熔融爐是直接熔融廢棄物的方式，由干燥、熱分解氣化、燃燒和熔融4個部分組成。熔融爐受高溫(1400-1600℃，有時達1700℃及以上)熔渣侵蝕，不同的氣氛以及壓力等作用，使用條件比較苛刻，因此對耐火材料的選擇十分重要。由于含鉻耐火材料具有耐火度高、耐蝕性好等特性，因此被大量應用。但因Cr3+與渣中CaO，Na2O，K2O等堿類相反應，易生成對人體有害的Cr6+，因此希望開發(fā)無鉻系耐火材料，可選用Al2O3，ZrO2，MgO等氧化物系耐火材料。在還原氣氛中使用，可選擇C，SiC等非氧化物系耐火材料。
通常來說，熔融爐爐渣的C/S在O.3-l.0之間，但為了提高熔化效率，達到降低熔點、固化(渣化)重金屬和有害物質的目的，通常對熔融物進行成分調整(常用添加CaO和SiO2的辦法來完成)，結果則導致堿度改變，需要對耐火材料適應性進行相應調整。
可見重型電熔融爐用耐火材料的選擇依據，不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動佼耐火材料的使用壽命明顯縮短的情況也是存在的，而適合這個條件的材料卻是不存在的。所以，只能根據導致耐火材料損毀的主要因素來選擇相應的耐火材料?，F在已經肯定，熔融爐內襯耐火材料蝕損主要受熔渣成分和操作條件(溫度、氣氛等)的控制。因此，選擇重型電熔融爐用耐火材料的主要標準是：
1.熔渣堿度不小于1.0時或者Fe2 03含量高時，選擇堿性和碳質耐火材料;而熔渣堿度C/S<1.0時，則選擇Al203質、Cr203質和SiC質耐火材料。
2.根據操作條件（溫度、氣氛等）不同，在選擇熔融爐用耐火材料時，需要考慮以下因素：
1)由于在溫度超過1450-1500℃時，耐火材料侵蝕量將急劇增加，此時，需要根據使用部位、冷卻條件和爐子結構綜合考慮；
2)耐火材料侵蝕損耗不僅是熔渣成分造成的，還容易受到爐內氣氛和熔渣流動導致磨損；
3)具有良好的抗蝕性和抗侵潤性的C和SiC質耐火材料，卻存在容易受到氧化損耗的問題。
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